Basic HTML Version
9
Keramický zpravodaj 29 (6) (2013)
a meziprostorovými dutinami byly zaznamenány, ale prin-
cipiálně byla struktura pro všechny vzorky vápna poměrně
podobná. Jen pro srovnání sady vybraných šesti vzorků vá-
pen lze uvést, že nejmenší částice dosahovaly velikosti kolem
400 nm, ty největší pak kolem 2000 až 3000 nm. Je nut-
no poznamenat, že tato kvantifikace je platné pouze jako
srovnání konkrétních míst na velmi malé ploše. Jako dopl-
nění je uveden obr. 6, který ukazuje velikost částic CaO ko-
lem 5-10 µm (vzorek TCS I-1). Tento vzorek pochází z klen-
by tradičního výpalu. Pouze několik mm pod povrchem jsou
ale částice CaO již 5x menší než ty, které byly pozorovány na
povrchu. Obr. 5c ukazuje též strukturu MgO (horní polovina)
s výrazně menšími částicemi.
4. diskuze
Laboratorní zhodnocení vzorků páleného vápna vyrobených
v malé experimentální peci tradičním způsobem mělo za cíl
odpovědět na dvě základní otázky:
• Za prvé, je vápno produkované v peci, kde se pálí dře-
vem oddělně od vápence srovnatelné se současnou
průmyslovou výrobou?
• Za druhé, je vápno z míst, kde je vystavena klenba nad
ohništěm výrazně poznamenáno zvýšenou teplotou
a vlivem způsobu výpalu?
Na základě zjištění a posouzení důležitých fyzikálních pa-
rametrů vybraných vzorků lze konstatovat, že kvalitně vy-
pálené vápno „tradičním“ způsobem nebylo výrazně odliš-
né od současné průmyslové produkce. Reaktivita (rychlost)
vybraných průmyslových vápen byla vyšší, ale zde se jedná
o záměr výrobce produkovat různě reaktivní vápna. Vápna
vyrobená tradičním způsobem lze považovat na základě ur-
čených charakteristik jako měkce pálená a to včetně vápen,
která byla při výpalu umístěna v tzv. teplých zónách pece.
Pro tradiční zpracování kusového vápna je naopak reaktivi-
ta v řádu sekund spíše problematická, jelikož se vápno tra-
dičně hasilo jako kusové s omezenými možnostmi míchání.
Při hašení vysoce reaktivních kusových vápen na kaši tak
dochází k lokálnímu zvýšení teploty a produkci hrubších
částic Ca(OH)
2
.
Teplota v experimentální peci dosahovala přes 1200 °C
u klenby, ze které pochází vzorek TCSI-1, viz Obr. 6 a ká-
men byl vystaven teplotám nad 900 °C po dobu cca.
16 hod. Struktura a velikost částic na povrchu vápna (CaO)
se výrazně změnila, ale již v hloubce několika málo mm je
zřejmé, že k celkovému přepálení popř. velmi tvrdému vý-
palu nedošlo.
Výzkumná studie se zabývala upřesněním kvality vápna
páleného „tradičním“ způsobem. Mimo uvedené fyzikál-
ní charakteristiky bylo též zřejmé, že při výpalu nedochází
ke 100% rozkladu vápence a tím i 100% efektivitě výroby.
u tradičních technologií je potřeba počítat i s určitými tech-
nologickými nedostatky. Na druhou stranu tradiční techno-
logie výroby a zpracování vápna uměly s těmito technolo-
gickými nedostatky individuálně pracovat. V zásadě právě
technologické postupy vytváří největší rozdíl mezi tradičním
a současným průmyslovým způsobem výroby.
5. závěr
Na základě studia vzorků páleného vápna (CaO) lze formu-
lovat následující závěry:
• Vápno vyrobené v malé vápenné peci tradičním způso-
bem výpalu je možno klasifikovat jako měkce pálené.
• Kvalita posuzovaných bodových vzorků vápna z experi-
mentální vápenné pece je srovnatelná s kvalitou posu-
zovaných bodových vzorků vápna ze současné průmy-
slové výroby.
• V místech, kde je vápenec nejvíce vystaven vyšším
teplotám, tedy u tradičního způsobu výpalu v klen-
bě nad ohništěm, dosahují teploty až 1200 °C.
Lokálně zde může docházet k přepálení vápna. Na
zkoumaných vzorcích vápna lze tento jev potvrdit,
zároveň je ale zřejmé, že se týká relativně malého
objemu v poměru k celkovému objemu kamenů po-
užitých v klenbě.
Tradiční způsob výpalu vápence a další zpracování vápna
jsou odlišné od současného průmyslového, zejména v tech-
nologickém postupu a možnostech kontroly kvality.
poděkování
Výzkum je realizován v rámci projektu „Tradiční vápenné
technologie a jejich využití v současnosti“ (DF11P01OVV010),
který je financován Ministerstvem kultury ČR v rámci programu
Obr. 5
Obrázky ze SEM (a- CVit 3, b- TVit II-1 klenba,
c- CCS 1, d- TCS II-1); fotky mají stejné měřítko, velikost zo-
brazeného pole je 12,19 µm
Obr. 6
Vzorek TCS I-1. Snímek vlevo ukazuje CaO částice
o velikosti 5-10 µm z povrchu páleného vápna. Obr. vpravo
je ze stejného úlomku pouze 3 mm pod povrchem. Fotky
mají stejné měřítko, velikost zobrazeného pole je 45,7 µm