Basic HTML Version
26
Keramický zpravodaj 29 (6) (2013)
pórovitost materiálu a zvýšit jeho hutnotu a mechanickou
pevnost. Byla prokázána možnost použít keramickou su-
rovinu, obsahující (jako plastifikující složku) žárovzdorný jíl
a jako křemičitou složku křemičitý krystalický písek i amorf-
ní SiO
2
(křemičitý gel) za účelem zajištění souboru vlastností
keramických elektrod přístrojů na měření pH. Jako přísadu
zvyšující mechanickou pevnost keramiky bez vlivu na koefi-
cient lineární roztažnosti a kyselinovzdornosti je možno po-
užít oxid hořečnatý nebo zinečnatý v množství 1 %.
ISK-13-303
Le
Barbašov V. I. a kol.
Vlijanie dopirovanija Fe
2
O
3
na provodimost stabilizirovanno-
go ittriem dioxida cirkonija
(Vliv dopování Fe
2
O
3
na vodivost ZrO
2
stabilizované-
ho yttriem)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2013) 19-21, 3
obr., 5 lit.
Autoři studovali vliv dopantu (Fe
2
O
3
) na specifickou vodivost
keramiky z ZrO
2
stabilizovaného 6-12 mol. % Y
2
O
3
. Zjistili,
že maximální vodivost ZrO
2
dopovaného pomocí Fe
2
O
3
, lze
dosáhnout při obsahu 10 mol. % Y
2
O
3
, přičemž vodivost
v tomto případě stoupne 1,4×. Získané výsledky byly analy-
zovány na modelech předpokládajících kontrolní úlohu vlivu
hydrostatického tlaku na difuzi iontů kyslíku. Z praktického
hlediska je třeba dále poukázat na velký význam specifické
vodivosti v oblasti nízkého obsahu Y
2
O
3
, což umožňuje re-
alizovat částečnou náhradu drahého Y
2
O
3
levnějším Fe
2
O
3
bez snížení specifické vodivosti keramiky.
ISK-13-304
Le
Gevorkjan E. S. a kol.
Nekotorye osobennosti strukturoobrazovanija cirkonievoj
keramiki s dobavkami nano-WC
(Některé zvláštnosti tvorby struktury zirkonové kera-
miky s přísadami nano-karbidu wolframu)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2013) 22-26, 8
obr., 2 tab., 7 lit.
Předmětem studia autorského kolektivu byla struktura, pro-
cesy zhutnění a fázové složení výlisků nano-systému ZrO
2
-
karbid wolframu, získaných žárovým lisováním s přímým
průchodem elektrického vysoce ampérového toku. Autoři
zjistili rovnoměrnou hutnotu bez použití jakýchkoliv plas-
tifikátorů, které mohou být zdrojem druhotné pórovitosti
výlisku. Jako optimální lisovací parametry se ukázaly: tep-
lota slinování 1300-1400 °C, tlak 30 MPa a lisovací doba 2
minuty. Při těchto parametrech žárového lisování s přímým
průchodem elektrického toku uvedené surovinové směsi
(obsah 20 % karbidu wolframu) byly dosaženy nejlepší ja-
kostní ukazatele hutnoty, pevnosti, tvrdosti a odolnosti pro-
ti vzniku trhlin.
ISK-13-305
Le
Šajachmetov U. Š.
Issledovanie deformacionnych processov v nanostrukturiro-
vannych kompozicionnych keramičeskich materialach
(Výzkum deformačních procesů v nano-strukturova-
ných kompozitních keramických materiálech)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2013) 33-36, 2
obr., 3 tab., 4 lit.
Příspěvek uvádí výsledky zkoušek vysokoteplotní deformace
a tečení nano-strukturovaných keramických kompozitních
materiálů. Modelové experimenty byly provedeny se směsí
jemně mletého
α
-Al
2
O
3
a H
3
PO
4
jako pojiva.
ISK-13-306
Le
Komysa Ju. A. a kol.
Vlijanie chip na formirovanie fazovogo sostava i električes-
kich svojstv keramiki ScCeSZ
(Vliv předběžného lisování na tvorbu fázového slože-
ní a elektrické vlastnosti keramiky ScCeSZ)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2013) 43-46, 6
obr., 6 lit.
V této práci sledovali autoři vliv předběžného lisování na
elektrofyzikální vlastnosti perspektivní funkční keramiky ze
ZrO
2
stabilizovaného oxidy skandia a ceru. Byla definová-
na závislost fázového složení a elektrické vodivosti na tlaku
předběžného lisování. Autoři dospěli k názoru o existen-
ci optimálního režimu lisování a slinování, který umožňuje
připravit keramiku s nejlepšími vlastnostmi. Experimentální
práce byly provedeny se třemi sériemi práškového materi-
álu o složení (99-x) mol. % ZrO
2
+x mol. % Sc
2
O
3
+1 mol.
% CeO
2
přičemž × bylo 9, 10 a 11. Práškový materiál byl
připraven společným vysrážením směsi roztoků oxichloridu
zirkoničitého, chloridu skanditého a chloridu ceritého amo-
niakem. Následovalo odfiltrování rosolovité sraženiny, vy-
sušení a pomletí. Syntéza tuhého roztoku byla realizována
výpalem při 650 °C s výdrží 5 hodin. Následovalo lisování
tlakem 200-1000 MPa, výpal při 1500 °C a posouzení hut-
noty hydrostatickou metodou. Struktura získaného materi-
álu byla ověřena rentgenovou difrakcí a pomocí scanovací-
ho mikroskopu.
ISK-13-307
Le
666.1 Sklo
Möller A.
Container glass forming simulation
(Simulace formování dutého skla)
Glass International (7) (2013) 75-77, 9 obr.
Autor popisuje simulaci formování dutého skla v systému
3D, která umožňuje hodnotit nezávisle vliv jednotlivých fak-
torů na jakost výrobku a výrobní proces. Systém zkušebně
aplikoval na dvou nádobách; v prvním případě se jednalo
o nesymetrické plnění formy, ve druhém případě pak o ne-
homogenní teplotu skloviny. Výsledkem studia bylo zjištění,
že významnější vliv na rovnoměrnost tloušťky výrobku ma-
jí rozdílnosti teploty skloviny, menší vliv pak nerovnoměrné
plnění formy.
ISK-13-308
Le
Prakash S. N.
Neck finish in glass holowware
(Uzávěry dutého obalového skla)
Glass International (7) (2013) 78-80, 7 obr., 1 tab.
Autor popisuje systémy a materiály používané pro uzávěry
lahví s úzkým i širokým hrdlem.
ISK-13-309
Le
Hermann Ch.
No compromises
(Bez kompromisu)