Basic HTML Version
30
Keramický zpravodaj 28 (4) (2012)
příznivými i přes jejich vyšší cenu. Tento problém řeší
ve slévárenství náhrada dehtem pojeného jílu, používa-
ného pro uzávěry výpustí a obložení žlabů odvádějících
roztavený kov ev. strusku, vypáleným jílem (burnt shale)
obsahujícím uhlík a karbid křemíku a pojený syntetickou
pryskyřicí na trhu. Uváděn je pod označením KOPUH
VP. Aplikace této hmoty se provádí speciální pistolí, která
je organickou součástí vybavení vysoké pece. Dalším
příslušenstvím je vrtací zařízení pro zhotovení otvoru při
vypouštění surového železa nebo strusky.
ISK-12-254
Le
A. Tawfik a kol.
Marble Stone Waste as Raw Material for Autoclaved Sand-
-Lime Bricks
(Mramorový odpad jako surovina pro autoklávované
vápeno-pískové cihly)
Interceram 61 (3) (2012) 96-100, 7 obr., 2 tab., 15 lit.
Při zpracování mramoru na umělecká díla vzniká 20-30%
odpadu, který vytváří environmentální problém. Ukázalo
se, že tuto surovinu lze s úspěchem využít jako výchozí
složku pro výrobu vápeno-pískových cihel. Vápno vypá-
lené z tohoto odpadu reaguje s SiO
2
za hydrotermálních
podmínek. Vznikají vápnem bohaté CSH (II. a I.). V další
fázi reakce dochází postupně ke vzniku vláknitého tober-
moritu. Pro laboratorní zkoušky byl použit mramor s obsa-
hem CaO 54,85% a ztrátou žíháním 43,09 %. Obsah SiO
2
v použitém písku byl 97,7%. Vzhledem k příznivé přítom-
nosti iontů Al
3+
a ke zlepšení vaznosti surových výlisků
bylo do směsi surovin dávkováno 5% jílu, jehož obsah
SiO
2
činil 54,45%, Al
2
O
3
15,82%, Fe
2
O
3
10,23% a ztrá-
ta žíháním byla 8,79%. Mramorový odpad byl vypálen
v muflové peci 20 minut při 1000 °C, ochlazen v exikátoru
a zhydratován pomocí pitné vody. Použitý písek měl zrna
menší než 1mm. Z uvedených surovin byly připraveny
směsi s obsahem písku 75, 70, 65 a 60%, vápna 20, 25,
30 a 35% a vždy s 5% jílu. Obsah vody ve směsích byl 15,
20, 25 a 30%. Zkušební tělíska byla připravena lisováním
tlakem 300kg/cm
2
a autoklávována při tlaku 10 kg.cm
-2
4,6 a 8 hodin v hydrotermálních podmínkách. Následo-
valo vyhodnocení vzorků pomocí RTG, DTA a SEM. Bylo
zjištěno, že směs obsahující 25% vápna vykázala pevnost
v tlaku 318-336 kg.cm
-2
. Se zvýšením obsahu vápna z 25
na 35% klesla pevnost v tlaku z 325 na 150 kg.cm
-2
, což
je přisuzováno přítomností nezreagovaného vápna. Obje-
mová hmotnost činila 1,31-1,97 g.cm
-2
. Vláknitý CSM tvořil
dominantní složku optimální směsi.
ISK-12-255
Le
J. Partyka, B. Sabat, M. Gajek
Technological Study and Charakterization of Weathered
Syenite
(Technologická studie a charakteristika zvětralého
syenitu)
Interceram 61 (3) (2012) 101-105, 14 obr., 2 tab.
V příspěvku popisují autoři výsledky zkoušek využití zvě-
tralého syenitu pocházejícího z nadloží syenitového lomu
v Kosminu, z tzv. zony Niemeza, náležejícího do grano-
dioritového masivu Ktodzko – Zloty Potok. Chemickým
složením odpovídá tato surovina materiálům typu živec
– křemen s obsahem alkálií (Na
2
O + K
2
O) okolo 7%
a s vysokým obsahem barvicích oxidů (6,12% Fe
2
O
3
,
16,84% Al
2
O
3
). Jako přídavná surovina při zkouškách byl
použit kameninový jíl „Patoka“ z lomu nacházejícího se
nedaleko obce Panoszow, poblíž města Lubliniec. Tento jíl
typu kaolinit – illit je červeně se pálicí, s nízkým obsahem
vápna. Z nejílových minerálů je možno uvést přítomnost
křemene, hematitu a sideritu. Součástí vlastních zkoušek
bylo nejdříve stanovit chemické a mineralogické složení
obou surovin včetně křivky zrnitosti. Následovalo jejich vy-
sušení, semletí a vylisování pelet o velikosti 10x10-13mm
a jejich výpal v rozmezí 1050-1240 °C. Na základě získa-
ných zkušeností bylo připraveno 11 směsí s postupnou
záměnou obou surovin po 5%. Ze směsí byly opět připra-
veny lisováním obdobné zkušební pelety a navíc tělíska
11x10x8mm. Tělíska byla vypálena náběhem 90 minut
na cílovou teplotu (1070-1200 °C podle obsahu syenitu
ve směsi), výdrž byla 15 minut a 60 minut trvalo chlazení.
Na vypálených tělískách bylo ověřeno smrštění, nasáka-
vost a ohybová pevnost. Výsledky zkoušek prokázaly, že
ověřovaný materiál může být úspěšně využit ve směsích
pro výrobu kameniny nebo slinutého zboží. Může plnit
funkci taviva a ve směsích s jílovými surovinami umožňuje
výrobu rozličného zboží od pórovité až po vysoce slinu-
tou keramiku s ohybovou pevností 50 – 80 MPa. Tento
materiál může být použit rovněž jako barvící (pro engoby
na keramické cihly nebo krytinu).
ISK-12-256
Le
Dandan Li a kol.
The Influence of Fume Colloidal Silica on the Phase Com-
position of the MgO-SiO
2
-H
2
O System
(Vliv rozprášením vzniklého koloidního SiO
2
na fázové složení systému MgO-SiO
2
-H
2
O)
Interceram 61 (3) (2012) 114-116, 6 obr., 2 tab., lit. 10
Vedle známé tzv. mikro siliky (měrný povrch 15 – 30 m
2
/
g
)
existuje dále rozprašovaný koloidní SiO
2
, vyznačující se
výrazně větším měrným povrchem (150 m
2.
g
-1
). Ten se zís-
kává vysokoteplotní hydrolýzou tetrachloridu křemičitého
(SiCl
4
) za přítomnosti kyslíku a vodíku podle reakce SiCl
4
+ (n + 2)H
2
+ (0,5
n
+ 1)O
2
→
SiO
2
.nH
2
O + 4 HCl s ná-
sledným odkyselením. Experimentováno bylo se směsí
tavený MgO (velikost částic pod 0,088mm) a koloidní
SiO
2
(poměr míchání 28:2). Obě suroviny byly smíchány
s vodou, připravená směs byla nalita do forem a po 24
hodinách byly vzorky sušeny 24 hodin při 110 °C. Souběž-
ně byly provedeny slepé zkoušky s čistým MgO a čistým
koloidním SiO
2
. Následovalo zhodnocení struktury pomocí
DTA, GDTA a skenovacího elektronového mikroskopu,
které poukázalo na přítomnost nového magnezium – si-
likátového gelu Mg
3
(Si
4
O
10
).(OH), zlepšujícího vlastnosti
Al
2
O
3
nebo MgO žárovzdornin.
ISK-12-257
Le
Markova S. V., Kormina I. V., Turlova O. V.
Vlijanie „Litoplast M“ v kompleksnom razžižitele na svoj-
stva glinitych suspenzij
(Vliv „Litoplastu M“ v komplexním ztekucovadlu
na vlastnosti jílových suspenzí)
Ogneupory i techničeskaja keramika (1- 2) (2012) 45-48,
4 obr., 1 tab., 3 lit.
Jednímz nejefektivnějších způsobů regulace reologických