Basic HTML Version
26
Keramický zpravodaj 29 (1) (2013)
Anon
90 years of innovative solutions for demanding bulk
materials
(90 roků inovativních řešení pro potřeby manipulace
s objemnými materiály)
Zement Kalk Gyps (10) (2012) 26-28
V článku je stručně popsán a zhodnocen vývoj od zalo-
žení podniku Aumund Förderbau GmbH před 90-ti roky
v rýnském regionu Rheinberg. Zakladatelem byl prof.
Heinrich Aumund, který vedl podnik inovativními cestami
k uspokojení potřeb zákazníků v mnoha oborech (doly,
cementárny, metalurgie, energetický průmysl aj.), kde se
pracuje s velkými objemy kusového materiálu. Dnes jsou
vyráběny dopravníky s kapacitou až 1500 t/h do výšky
160 m. Vyřešena je i doprava za teplot okolí 130 °C. Ně-
kolik konkrétních typů je uvedeno a ilustrováno obrázky.
K podniku byly připojeny dva další podniky (jeden z Anglie).
Po F. W. Aumundovi řídí nyní podnik dr. V. Brandenburg.
Činnost podniku je stále zaměřena na velkoobjemovou
manipulaci a skladování materiálů. Působí v Číně, Brazílii,
Francii, Indii, USA a Hong Kongu.
ISK-13-15
Kc
Sahni A.
The next generation of cement packing
(Nejbližší generace balení cementu)
Zement Kalk Gyps (9) (2012)
V návaznosti na globální produkci cementu a nové pod-
nikatele na trhu je požadováno lepší řešení v balení. Kon-
venčně šité tkané PP pytle jsou překonány novými typy se
zpevněným dnem svařenným z PP (polypropylen) tkanin.
Indie jako druhý největší světový výrobce cementu (po
Číně) předpokládá pro rok 2015 roční výrobu 315 mil. tun
cementu. Od počátku produkce v roce 1914 a tehdejšího
importu urazila do dnešní doby velkou cestu od prodejce
k zákazníkovi. Balení spolu s obchodní činností a marke-
tingem jsou výzvou k intenzifikaci cementářských kapacit
a vzniku nových hráčů na světovém trhu. Lepší způsob ba-
lení je příkazem dne. Na řadě obrázků jsou ukázky nových
pytlů pod označením AD protex, jejich rozměrové mož-
nosti, spolehlivé ukládání na palety až do hmotnosti 2 t.
ISK-13-16
Kc
Tkačev A. G., Tkačeva O. N.
Vysokotemperaturnyj keramičeskij filtr dlja gazoanalizatora
pečnych gazov
(Vysokoteplotní keramický filtr pro plynový
analyzátor pecních plynů)
Steklo i keramika (11) (2012) 36-38, 2 obr., 2 lit.
Pro zabránění ucpání keramického filtru při analýze spalin
je nutné, aby vnější povrch měl póry menší než vnitřek.
Autoři k dosažení tohoto cíle využívají principů technologie
keramického lití suspenze do sádrových forem. V receptu-
ře používají dvě ostře vytříděné frakce šamotu (0,5-0,6;
0,1-0,2), jemnou jílovou frakci, vyhořívající zrnitou složku
a fritu. Bližší složení v % včetně ztekucovadel (vodní sklo,
soda) uvedeno. Průběh usazování střepu je na schématu.
Zcela zvláštní je ale konstrukce formy objímky – sádrová
forma je sevřena speciální keramickou bází. Výpal celé-
ho komplexu se vede nadvakrát. První při 900 °C, kdy
dojde k rozpadu sádry, ta se odstraní, vyjme se předpa-
lem zpevněný produkt a ten se po začištění vypálí na
1130 °C. Ověřená technologie je použitelná obecně i na
jiné tvarové výrobky.
ISK-13-17
Kc
666.79 Speciální keramika
Šalucho I. M. a kol.
Stomatologičeskie materialy dlja protezirovanija
(Stomatologické materiály pro zubní náhrady)
Steklo i keramika (7) (2012) 33-36, 18 lit.
Předložená práce uvádí stručný přehled a charakteristiku ma-
teriálů rozličného složení používaných ve stomatologii včetně
analýzy jejích předností i nedostatků. Perspektivním směrem
se stává použití silikátových materiálů, které nacházejí stále
větší oblibu a uznání. Tyto materiály nacházejí uplatnění
nejen jako „monolity“, ale rovněž pro postupné nanášení
jednotlivých vrstev jemně disperzních prášků na kovovou
podložku. Poukázat lze rovněž na bohatý přehled světové
literatury v tomto oboru, který je uveden v závěru příspěvku.
ISK-13-18
Le
Beljakov A.V. a kol.
Metallizacija keramiky iz nitrida aljuminija (obzor)
(Metalizace keramiky z nitridu hliníku (přehled))
Steklo i keramika (8) (2012) 26-30, 2 tab., 15 lit.
V současné technice spolu s vývojem elektronických pří-
strojů s velkým výkonem, vysokým stupněm spolehlivosti
a rychlosti se stává naléhavou vlastností odvod tepla, které
zmenšuje jejich spolehlivost a trvanlivost. Tento problém
pomáhá řešit použití tepelně vodivých materiálů. K nim
patří např. oxid berilia BeO, karbid křemíku SiC, nitrid hli-
níku AlN a nitrid boru BN. Ovšem BeO je jedovatý, SiC je
polovodič mající nevhodné dielektrické charakteristiky, BN
vyžaduje složité zařízení při zpracování. Optimálním se jeví
AlN, který slučuje několik požadovaných vlastností tj. zdra-
votní nezávadnost, nenáročnost zpracování v průmyslovém
měřítku, možnost metalizace a spájení s kovy. Metalizace
keramiky se provádí s cílem vytvořit na části jejího povrchu
vodivou vrstvu sloužící jako elektroda a dále k pevnému
spojení keramiky s kovem, tj. k vytvoření metalokeramické
konstrukce. Tato spojení bývají často plynonepropustná.
Metalizace často také slouží k vytvoření sítě spojů na kera-
mický podklad, podložky i jiné výrobky.
Výběr kovů a technologie metalizace závisí na cíli použití
metalizovaného výrobku, jeho tvaru, velikosti a podmín-
kách využití. Pro vytvoření elektrovodivé vrstvy se používají
zpravidla stříbro, zlato a platina. Jestliže se pro elektronic-
ké komponenty používají hliník a jeho slitiny, přicházejí
v úvahu wolfram, molybden, tantal, chrom, slitiny skupiny
železa. Tenké metalizační vrstvy se vytvářejí kondenzací
atomů nebo iontů nanášených na povrch výrobků v po-
době plazmy. Silnější vrstvy se zpravidla nanášejí ve formě
organických sloučenin a následným vyžíháním. Vzájemné
spojení kovu a keramiky je zpravidla výsledkem chemické
a fyzikální adsorbce, mechanického spojení a difuze. V tex-
tu příspěvku jsou dále stručně popsány postupy metalizace
uveřejněné ve světové literatuře a v patentových spisech.
Zvláštní pozornost je věnována metalizaci keramiky z AlN.
ISK-13-19
Le