Basic HTML Version
24
Keramický zpravodaj 29 (1) (2013)
náročnou technologií. Tyto vlivy jsou zejména význačné
při současné výstavbě velkých jaderných zařízení (MGD-
-generátorů), supervýkonných motorů a dalších tepelných
agregátů nové generace. Při vývoji MGD-generátorů vzniká
řada materiálovědních otázek spojených s výběrem, vypra-
cováním a výzkumem vyzdívkových žárovzdornin. Zkuše-
nosti ukázaly, že jako vyzdívkový materiál pro izolace kanálů
je možno použít beton sestávající ze ZrO
2
stabilizovaného
Y
2
O
3
a suspenze získané mokrým mletím ZrO
2
v prostředí
20% H
3
PO
4
. Přitom nemá celkový obsah P
2
O
5
v betonové
směsi překročit cca 1 %. Tento beton se dobře ukládá, má
vyšší tepelnou odolnost a pevnost.
ISK-13-4
Le
Šajachmetov U. Š., Murzakova A. R., Vasin K. A.
Izgotovlenie keramičeskich ogneupornych tiglej
(Zhotovení keramických žárovzdorných kelímků)
Ogneupory i techničeskaja keramika (10) (2012) 13-15,
5 obr., 3 lit.
Pro tavení a následné odlévání lopatek turbínových
motorů z žárovzdorných slitin na niklové bázi bylo
třeba vytvořit technologii přípravy tavicích kelímků,
které by zaručily naprostou čistotu taveniny. Podmín-
kou byla tepelná odolnost do 1700 °C. Režim ta-
vení vyžadoval odolnost při této teplotě 3 minu-
ty, s následným poklesem teploty na 1550-1610 °C,
záhřev nalévací hubice a odlití. Kelímek musí vydržet 20-
25 tavicích cyklů, nesmí reagovat s roztavenou slitinou,
nesmí odprýskávat ani se rozvrstvovat. Při výběru suro-
vin byla zvolena směs elektrotaveného korundu, jemně
disperzního Al
2
O
3
, zirkonové suroviny, anorganického
pojiva. Po odvážení surovin následovalo promíchání 3-5
minut, směs byla vsypána do formy a zhutněna vibrací
nebo ručně. Následovalo vysušení při 70-80 °C 3-5 hodin,
dále výpal 3 hodiny při teplotě 800-900 °C. Po vyjmutí
z pece byly kelímky impregnovány suspenzí a podrobeny
výpalu 30 minut při 1200 °C. Materiál kelímků vykazoval
objemovou hmotnost nejméně 2,9 g/cm
3
, otevřenou pó-
rovitost max. 20 %, pevnost v tlaku min. 40 MPa, trhliny
žádné. Zkušební odlité bloky taveniny prokázaly požado-
vanou jakost.
ISK-13-5
Le
Logvinkov S. M. a kol.
Issledovanie mineralnych dobavok k kompozicijam
na osnove vysokoglinozemistovo cementa metodom
infrakrasnoj furje-spektroskopii
(Výzkum minerálních přísad ke kompozitům na
bázi hlinitanového cementu metodou infračervené
Fourier-spektroskopie)
Ogneupory i techničeskaja keramika (10) (2012) 16-23,
1 obr., 1 tab., 10 lit.
Publikace je zaměřena na doplňující informace o chemic-
kém a mineralogickém složení křemičitých přísad perspek-
tivních při přípravě žárovzdorných betonů a torkretovacích
směsí s použitím hlinitanového cementu. Použití těchto
přísad je perspektivní vzhledem k projevujícímu se jejich po-
zitivního vlivu na probíhající procesy hydratačního tvrdnutí
a nárůstu pevnosti tvrdnoucích kompozitů.
ISK-13-6
Le
Abyzov V. A. a kol.
Žarostojkie betony na osnove vysokoglinozemistych
plavlennych materialov aljuminotermičeskovo proizvodstva
ferrosplavov
(Žárovzdorné betony na bázi vysocehlinitých
tavených materiálů z aluminotermické výroby
feroslitin)
Ogneupory i techničeskaja keramika (10) (2012) 39-43,
2 tab., 16 lit.
V příspěvku jsou popsány výsledky výzkumu žárovzdorného
betonu zhotoveného z kameniva a vysocehlinitého pojiva
připravených ze strusky vznikající při aluminotermické výrobě
kovů i slitin např. chromu, ferochromu a ferotitanu. Jsou uve-
deny vlastnosti takto připravených žárovzdorných betonů.
ISK-13-7
Le
Graf M., Hohlfeld K., Schulle W.
Entwicklung und Beurteilung eines mullitischen Binders für
hochtonerdehaltige feuerfeste Erzeugnisse
(Vývoj a vyhodnocení mullitového pojiva pro
vysocehlinité žárovzdorné výrobky)
Keramische Zeitschrift 64 (6) )2012) 337-341, 4 obr., 4 tab.
Jakost a prospěšnost vysocehlinitých žárovzdorných výrobků
je převážně určena charakteristickými vlastnostmi pojivé fá-
ze spojující jednotlivá zrna surovinové směsi. Z toho důvodu
je třeba vytvořit příznivé podmínky pro vznik krystalů mullitu
s vláknitou strukturou, vyrůstajících na povrchu zrn výplně.
Předložená práce specifikuje podmínky nutné pro dosažení
tohoto cíle. Jako nejvhodnější pojivou směsí se ukázala směs
60 % kaolinu a 40 % Al
2
O
3
. Přitom je vhodné nahradit 30 %
kaolinu kaolinem předžíhaným 2 hodiny při 800 °C. Nutná
vypalovací teplota je 1600 °C s výdrží 6 hodin. Jako příznivá
pro tvorbu mullitu se ukázala přísada cca 5 % ZrSiO
4
.
ISK-13-8
Le
Sirota V. V., Gevorkjan E. S., Kovaleva M. G., Ivanisenko V. V.
Struktura i svojstva nanoporistoj keramiki Al
2
O
3
,
polučennoj metodom izostatičeskovo pressovanija
(Struktura a vlastnosti nanoporovité keramiky Al
2
O
3
,
připravené metodou izostatického lisování)
Steklo i keramika (10) (2012) 24-28, 3 obr., 9 lit.
Vysokoporézní keramické materiály z čistých vysokožáro-
vzdorných oxidů (Al
2
O
3
, BeO, ZrO
2
, MgO a další) se vyzna-
čují, kromě vysoké žáruvzdornosti (více než 2000 °C), řadou
cenných vlastností: chemickou inertností, nízkou elektrickou
vodivostí, vysokou odolností proti korozi apod., což umož-
ňuje použít je s vysokou efektivností v různých podmínkách
exploatace. Nicméně však dnes vystupuje do popředí prudký
pokles pevnosti keramických materiálů při zvýšení jejich po-
rozity a velikosti pórů. Použití nanoprášků a náležitá úprava
formování a výpalu umožňuje velmi zvýšit pevnostní vlastnosti
výrobku, díky jeho jemné mikrostruktuře submikronových roz-
měrů, snížit pracnost a rozšířit oblasti jejich použití. Z tohoto
hlediska se jeví keramické materiály připravené z Al
2
O
3
nano-
prášků jako velmi perspektivní. K ověření těchto skutečností
provedli autoři experimentální výzkum s použitím
γ
–Al
2
O
3
jako výchozí suroviny. Tuto nejdříve vyžíhali 1 hodinu při
900 °C, vložili do pružné gumové formy, zvibrovali a dále
podrobili izostatickému vylisování při 18 °C tlakem 5 až
50 MPa, tělíska vyjmuli z formy a vypálili při 1300, 1400