Basic HTML Version
23
Keramický zpravodaj 29 (1) (2013)
Anotace ze zahraničních odborných časopisů
(Annotations from foreign special journals)
Informace k plnému znění článků obdržíte na adrese redakce, tel.: 224 932 884, e-mail: vtei@silis.cz
666.76 Žáromateriály
Suvorov S. A., Fiščev V. N., Ignaťjeva A. N.
Optimizaicja sostava i svojstv materiala kompozicij titanat
aljuminija – mullit
(Optimalizace složení a vlastností, kompozitu
titanátu hlinitého – mullit)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2012) 20-25,
3 obr., 4 tab., 4 lit.
Žárovzdorné materiály s vysokým obsahem hliníku, je-
jichž podstatu tvoří směs titanátu hlinitého s mullitem,
představují materiály s vysokými fyzikálně - technickými
vlastnostmi. Cílem této práce bylo studium procesu jejich
výpalu v závislosti na granulometrickém a fázovém slo-
žení. Mullit použitý pro experimentální práce byl tvořen
andalusitem s obsahem Al
2
O
3
57,70 %, SiO
2
41,00 %,
Fe
2
O
3
0,21 % a Na
2
O 0,20 %. Titanát hlinitý byl nejdří-
ve syntetizován výpalem při 1600 °C směsi Al
2
O
3
a TiO
2
s použitím stabilizátoru ZrSiO
4
rovněž dříve připraveného
výpalem při 1600 °C. Připravený titanát hlinitý i andaluzit
byly pomlety a rozděleny síty 016 a 009 a u podsítné
frakce stanovena dispergita laserovou metodou. Tak byly
sestaveny směsi sestávající ze zrnité a podsítné části uve-
dených materiálů. Studované směsi zrnitých a podsítných
materiálů sestavené podle připraveného matematického
modelu měly vždy obsah podsítného konstantní. Surovi-
nová sestava směsí pro zkoušky vlastní byla 70 % mul-
lit-titanát a 30 % andalusit-titanát. Zkušební testy byly
provedeny na tělískách 45x5x5 mm. Tělíska byla lisována
tlakem 100 MPa; surovinová směs byla ovlhčena 8-10 %
5% polyvinylalkoholu a vypálena při 1640 °C jednu ho-
dinu v oxidační atmosféře. Následně pak byla zjištěna
zdánlivá hutnota, nasákavost, celková i otevřená porovi-
tost, Youngův modul, pevnost v tlaku, tepelná vodivost
a odolnost proti tepelnému šoku třemi cykly 1300 °C – vo-
da. Nejlepších výsledků bylo dosaženo na směsích s převa-
žující frakcí 0,5-0,25 mm. Při lineárních změnách 8-10 %
po vyžíhání na 1640 °C vykazjí modul pružnosti 53-
56 GPa, nasákavost 3,2%a otevřenou porozitu do 10,2%.
Při tom se jejich fyzikálně – technické vlastnosti po třech
tepelných cyklech 1300 °C – voda nemění.
ISK-13-1
Le
Chlistov A. I. a kol.
Polučenie kompleksnovo žarostojkovo vjažuščevo na
osnove aljumosilikatnych i vysokoglinozemistych otchudov
promyšlennosti
(Příprava komplexního žáruvzdorného pojiva na bázi
hlinitosilikátových a vysokohlinitých průmyslových
odpadů)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2012) 52-56,
1 obr., 2 tab., 5 lit.
Autoři příspěvku popisují možnosti využití keramzitového
prachu a kalu vznikajícího při úpravě povrchu výrobků
z hliníku nebo hliníkových slitin louhem sodným. Velikost
částic kalu se pohybuje v oblasti 20-40 nm a kal se vyzna-
čuje vysokou plasticitou. Výsledky studia vlastností směsi
sestávající z portlandského cementu, keramzitového prachu
a nanodisperzního Al(OH)
3
ukázaly možnosti použít ji pro
přípravu žáruvzdorného betonu. Na základě tohoto po-
znatku byl vypracován rozsáhly program, v němž byla jako
kamenivo použita šamotová drť. Praktické zkoušky potvrdily
reálnost tohoto záměru.
ISK-13-2
Le
Belogurova O. A., Savarina M. A., Šaraj T. V.
Teploizoljacionnye materiály izgranulirovannoj rudy
(Tepelněizolační materiály z granulované rudy)
Ogneupory i techničeskaja keramika (7-8) (2012) 67-74,
1 tab., 40 lit.
Práce se zabývá využitím kyanitové rudy Al
2
(SiO
4
)O pro
přípravu žáruvzdorných výrobků. Kyanitová ruda se smíchá
s grafitem, hliníkovým práškem a odpadem z výroby ferro-
silicia, jehož podstatou je vysoce aktivní křemík. Po důklad-
ném promíchání se granuluje a granulát se vypálí při 1350 °C
v grafitovém kelímku s výdrží 2 hodiny. Vypálený granu-
lát se smíchá s uvedeným odpadem z výroby ferrosilicia
(10 %) a aktivním oxidem hořečnatým. Ověřován byl kaus-
tický magnezit, Mg(OH)
2
vyžíhaný na 800 °C a metalurgický
magnezit. Jako porotvorné přísady byly zkoušeny NH
4
Cl,
NH
4
HCO
3
, (NH
4
)
2
SO
4
.NH
4
Cl a NH
4
HCO
3
se neosvědčily. Dů-
kladně promíchaná směs byla vylita do forem a výrobky vy-
sušeny při 50–60 °C (při použití NH
4
HCO
3
) a při 160 °C (při
použití dalších porotvorných přísad). Potom byly výrobky
odformovány a vypáleny v grafitové nádobě při 1250 °C. Při
použití (NH
4
)
2
SO
4
byla aplikována teplotní výdrž 320-355 °C
k jeho rozložení. Hutnota odpovídala hodnotám 840-
1160 kg/m
3
podle použitého nadouvadla, porozita 56-
69 % a pevnost v tlaku 1,5-6,2 N/mm
2
. Tepelná vodivost
při 25 °C byla 0,23–0,35 W/m.K. Ruská norma pro tyto
výrobky je GOST P52803 – 2007.
ISK-13-3
Le
Nemec I. I., Barbanjagre V. D., Semikina L. N.
Dioksidcirkonievyj beton povyšennoj stojkosti na svjazke
nanokolloidnoj fazy dlja MGD-generatora
(Dioxidzirkonový beton vyšší odolnosti s aplikací
nanokompozitní fáze pro MGD-generátor)
Ogneupory i techničeskaja keramika (10) (2012) 10-12,
1 obr., 2 tab., 4 lit.
Perspektiva použití žárovzdorných betonů je podmíně-
na jednoduchostí použitého zařízení a málo energeticky