Basic HTML Version
32
DTA. Článek je doplněn tabulkou dosažených vlastností
povlaků.
ISK-11-36-
Kc
Litvin V. J. a kol.
Optimizacija fiziko-chimičeskich processov pri prigotovlenii
stekolnoj šichty i ocenka vlijanija ee vlažnosti na
effektivnosť processa varki stekla
(Optimalizace fyzikálně – chemických procesů
při přípravě sklářského kmene a vyhodnocení vlivu
jeho vlhkosti na efektivnost procesu tavení skloviny)
Steklo i keramika (8) (2010) 19-23, 6 obr., 6 lit.
Provedena analýza fyzikálně chemických procesů a jednot-
livých činitelů ovlivňujících homogenitu kmene od počá-
tečního mísení komponent kmene v oddělení přípravy
(v kmenárně), přes dopravu až po vsádku do sklářské
pece. Určen vliv způsobu ovlhčování kmene na jeho kvali-
tu a na dopravu za použití dávkovačů do pece. Hodnoce-
ny jsou tepelné faktory, pomocí nichž se zajišťuje udržová-
ní teploty kmene při jeho dávkování do pece ve výši 35 –
40 °C. Sledován byl stupeň úletu ze vsádky kmene co do
celkového množství i jednotlivých komponent v zavážecí
komoře a v regenerátorech po délce vanové pece. Na
základě získaných poznatků jsou doporučeny směry další-
ho výzkumu z pohledu optimalizace procesu přípravy
kmene, aby se dosáhlo zvýšení efektivnosti práce pece.
Článek doprovází řada grafů zachycujících průběh změn
vlhkosti kmene, jeho teploty, kolísání úletu a jeho složení
v různých zónách regenerátorů.
ISK-11-37
Kc
Žimalov A. B. a kol.
Sintetičeskie syrevye materialy dlja proizvodstva float-stekla
(Syntetické suroviny pro výrobu skla Float)
Steklo i keramika (8) (2010) 24-26, 2 obr. 1 tab., 4 lit.
Ukázány perspektivy záměn ve složení tradičního sklářské-
ho kmene, zahrnující syntetické materiály ať již zčásti nebo
celkově. To umožní zlepšit ekonomiku pokud jde o surovi-
ny, i pokud jde o tepelně energetické úspory. Zjednoduší
se také technologie přípravy kmene, zintenzifikuje se tech-
nologický proces tavení skloviny, zvýší se kvalita a stabilita
charakteristik vytavené skloviny, zlepší se ekologie. Použití
syntetických surovin umožní výrobu skla i v oblastech
nemajících vlastní surovinovou základnu. Práce na připravě
syntetické suroviny, která nahrazuje tradiční surovinu (kří-
du a dolomit), započaly již v r. 2002 a byly inspirovány
i pracemi zahraničními. Důležitost prací je také podmíněna
požadavky na výrobu zvláště jakostních skel. Výsledek
výzkumu byl ověřován na provozní lince Float s výkonem
150 t/24 h. Vlastnosti použité syntetické suroviny jsou
uvedeny (chemické složení, zrnitost, sypná hmotnost)
včetně obrázků z optického mikroskopu. V další tabulce
jsou shrnuty technologické časy tavby za použití modifiko-
vaných syntetických surovin. Ve všech případech došlo ke
značnému zkrácení doby taveb. Složení a postupy přípravy
syntetické suroviny jsou předmětem pěti ruských patentů.
ISK-11-38
Kc
Gulojan Ju. A.
Diffuzionno-chimičeskie vzaimodejstvija v steklach sistemy
K
2
O – PbO – SiO
2
(Vzájemné difúzně – chemické působení ve sklech
systému K
2
O-PbO-SiO
2
)
Steklo i keramika (8) (2010) 13-18, 6 obr., 18 lit.
Provedena analýza difúzně – chemických změn ve sklech
K
2
O-PbO-SiO
2
, a to při jejich tepelném žíhání v teplotní
oblasti kolem 810 °C za různých oxidoredukčních podmí-
nek. Výzkum se týká olovnatého křišťálu, z něhož se vytvá-
ří ozdobné bytové předměty či různé skleněné aparatury.
Využívá se k tomu plynového plamene jednak měkkého
a jednak tvrdého. Při tom probíhají ve skle difúzní oxidač-
ně – redukční změny ve složení, což je v článku široce
rozebíráno pomocí rovnic Arheniových a doloženo v řadě
grafů a schémat. Výsledky kinetické analýzy byly apliková-
ny v Gusevském závodě, který vyrábí křišťálové sklo. Došlo
k urychlení tepelného opracování a snížily se ztráty ze
zmetkové výroby.
ISK-11-39
Kc
Zimalov A. B.
Saratovskomu institutu stekla 50 let – dostiženija
i perspektivy
(50 roků saratovského výzkumného ústavu
skla – dosažené výsledky a perspektivy)
Steklo i keramika (8) (2010) 3-5
Výzkumný ústav byl založen 1. února 1960, tedy v době,
kdy byly realisovány první provozní linky na výrobu plave-
ného skla Float. Licenční podmínky byly stanovené na
16 roků a byly velmi tvrdé. Proto v r. 1963 bylo rozhod-
nuto, aby se ústav přeorientoval na výzkum plaveného
skla s cílem obejít patent fy Pikington. Do r. 1969 se
podařilo vypracovat vlastní technologii, spočívající ve
dvoufázové technologii – v první použití cínové lázně, ve
druhé použití plynovzdušného polštáře s ochranou
atmosférou zemního plynu. První vlastní linka o kapacitě
100 t/24 h byla spuštěna v r. 1969. V následujících letech
bylo uvedeno do provozu 13 linek. Další intenzifikace
v 70. – 80. letech znamenala výrobu širokého sortimentu
skel tloušťky 2 – 12 mm v různém probarvení. Po r. 1990
pracovníci ústavu pracovali na úpravách povrchu skla,
zvýšení světlopropustnosti, zavedení syntetických surovin
do sklářského kmene. Spolupráce s dalšími špičkovými
pracovišti Rusku přináší další možnosti, např. laserové
řezání plaveného skla, skla pro kosmické aplikace.
V ústavu pracují špičkoví ruští vědci se svými spolupra-
covníky, kteří jsou všichni jmenovitě uvedeni.
ISK-11-40
Kc
Popov A. V.
Povyšenie kačestva almaznych krugov dlja šlifovanija
kromok ploskogo stekla
(Zvýšení jakosti diamantových
brusných kotoučů k obrušování hran
tabulového skla)
Steklo i keramika (8) (2010) 27-29, 3 obr. 5 lit.
Autor z technické univerzity v Liberci se v článku zybývá
možností zvýšení jakosti diamantových kotoučů používa-
nýxh k broušení okrajů tabulového skla při snížení měrné
spotřeby úpravou odolnosti vazby a s použitím diaman-
tových prášků s optimálním povlakem. Pro průmyslové
použití navrženy nové kotouče s kovovou vazbou obsa-
hující 40 obj. % niklového prášku a s diamantovým
zrnem povlečeným 56 % niklu. To zajišťuje nižší měrnou
spotřebu diamantů o 20-30 %, aniž by se zhoršila drs-
nost obroušeného povrchu (1,3-1,5 mm). Uvedená dvojí
aplikace niklu zvýšila efektivnost broušení, jak je dolože-
no řadou diagramů. Zrnitost diamantového prášku
90/75 mm.
ISK-11-41
Kc
Keramický zpravodaj 27 (1) (2011)