Basic HTML Version
33
Keramický zpravodaj 29 (6) (2013)
dle měření Prof. Dr. Ing. Bauera z univerzity v Duisburgu). Vlivem
reflexního nástřiku dochází až ke 30% zvýšení tepelné odrazi-
vosti. Jedná se o technologii vyvinutou v USA pro výrobu porce-
lánového zboží a kameniny pod označením CeraCoat. Použitá
nástřiková směs sestává z mullitu, kaolinu a různých oxidů ko-
vů. V SRN se prodejem této nástřikové směsi zabývá firma Avion
Europe GmbH and Co.,KG, Haagen.
ISK-13-344
Le
Wu Huiqing a kol.
Safe Operation and Long Campaign Life of Blast Furnace
with Carbon Composite Bricks as Bottom and Hearth
Structure
(Bezpečný provoz a dlouhá kampaňovitá životnost
vysoké pece s uhlíkatými kompozitními cihlami ve vy-
zdívce dna a nístěje)
Refractories Worldforum 5 (3) (2013) 17-20, 6 obr., 5 tab.,
Oproti běžně používaným čistě uhlíkovým vyzdívkám po-
pisují autoři nově (od roku 2007) použité uhlíkaté kom-
pozitně složené materiály (CCB- carbon composite bricks)
s vytvořenou jemnou pórovitostí. Přestože obsah uhlíku
je snížen, životnost vyzdívky vysoké pece obsahu 410 m
3
vzrostla. Vlastnosti CCB a malty jsou v tabulkách (obsah
Al
2
O
3
>70 %, pevnost >55MPa). Na schématu dna a nístěje
je uvedena stavba vyzdívky. Operační charakteristiky pece
jsou v tabulkách. Po 41 měsících provozu byla provedena
kontrola stavu vnitřní vyzdívky a ta ukázala pouze lehkou
erozi a žádné praskliny u výfučen. Analyzován byl též prů-
běh teplotních izoterem ve dně podle údajů termočlánků.
Závěrem se kladně hodnotí nový druh vyzdívky s tím, že je
oprávněný předpoklad spolehlivého provozu této pece po
dobu 20 roků.
ISK-13-345
Kc
Pajzullachanov M. S. a kol.
Titanaty barija i stroncija, sintezirovannye v pole koncentri-
rovannoj svetovoj energii
(Titaničitany barya a stroncia syntetizované v poli
koncentrované světelné energie)
Steklo i keramika (9) (2013) 14-16, 2 obr., 7 lit.
Autoři provedli pokusnou tavbu směsí TiO
2
+BaCO
3
a TiO
2
+SrCO
3
v radiační peci sestávající z xenonové lam-
py, odrazového zrcadla a ohniska. Výkon byl 100W/cm
2
.
Výsledkem byla syntéza titaničitanu barnatého a strontna-
tého. Získané taveniny byly pomlety, z meliva byly lisováním
získány tablety a tyto vyžíhány v elektrické peci v teplot-
ním intervalu 1000-1350 °C, s výdrží 2 hodiny. Pro srovná-
ní vlastností byly souběžně připraveny titaničitany výpalem
stechiometrických směsí v elektrické peci při teplotě 1350
°C. Tělíska připravená z titaničitanu z radiační pece vykáza-
la specifickou hmotnost 2,6 g/cm
3
, zatím co tělíska z pece
elektrické pouze 2,4. Tělíska z radiační pece vykázala dá-
le vyšší mechanickou pevnost a dielektrickou propustnost.
ISK-13-346
Le
666.3.022.6 Příprava hmoty, vytváření
Michajlenko N. Ju., Klimenko N. N.
Optimizacija technologičeskich parametrov sinteza vysoko-
kremnezemistych židkostekolnych kompozitov stroitelnogo
naznačenija
(Optimalizace technologických parametrů při syntéze
vysocekřemičitých směsí pro stavební účely)
Steklo i keramika (5) (2013) 11-17, 6 obr., 4 tab., 11 lit.
Práce se zabývá možností zvýšení pevnosti kompozitu pí-
sek-vodní sklo (dnes 25-50 MPa). Zvýšení reaktivnosti písku
provedli autoři jeho mletím na hodnotu měrného povrchu
min. 5000 cm
2
/g. Vyšší reaktivitu prokázali posunem a in-
tenzitou hlavních difrakčních linií křemene, vlnočtem IČ
spektroskopie a menším endoefektem křemene při 573 °C.
Mimo to ověřili mechanické vlastnosti při třech různých re-
žimech sušení a vytvářecích postupech. Optimální režim je
při 85 °C/6 h v suché atmosféře. K odstranění problémů při
míchání pracovní směsi (žmolkování, nalepování na stěny)
upravili postup předběžným mícháním s roztokem etylsili-
kátu. Jeho optimální přísada činí 2 %. Na závěr doporuče-
na receptura: písek 80 % + 18-19 % vodního skla + 2 %
etylsilikátu. Pevnost výrobků až 140 MPa a stálost ve vodě.
ISK-13-347
Kc
Viebahn U.
Feuerfeste Steine-homogen verdichtet mit Trägheitskräften
(Žárovzdorniny-homogenní zhutnění setrvačnou silou)
Keramische Zeitschrift 65 (3) (2013) 174-176, 5 obr., 1 tab.
Průmysl žárovzdornin produkuje velmi široký sortiment
výrobků pro slévárenství, výrobu oceli, výrobu skla atd.
Výrobky mají hmotnost od několika kg až často i 500 kg.
Pro jejich formování a zhutnění se používají různé systé-
my, jejichž funkce bývá kompromisem mezi produktivitou
a jakostí. Lisování za sucha je pro mnohá použití nejpro-
duktivnějším způsobem. Hlavní obtíží tohoto systému jsou
vlastnosti keramické suroviny – nedostatečná pohyblivost
a zrnitost. Homogenita výrobku je ovlivněna vnitřním tře-
ním částic suroviny a dále třením surovinových částic o stě-
ny formy. Autor tohoto příspěvku popisuje různé principy
jak řešit tyto problémy. Hydraulické lisy jsou zpravidla vyba-
veny zařízením, které umí čelit tomuto jevu. Jiná řešení po-
užívají oboustranný tlak umožněný vertikálně pohyblivým
dnem formy. Další způsoby jsou založeny na principu nára-
zu a setrvačnosti tj. pomocí pěchu nebo nárazového stolu.
Tyto postupy zvyšují homogenitu výrobku a umožňují zvět-
šit tloušťku výrobku.
ISK-13-348
Le
Kacnelson L. M., Kerbel B. M.
Opredelenie optimalnogo davlenija odnostranovo pressova-
nija keramičeskich poroškov
(Určení optimálního tlaku jednostranného lisování ke-
ramických prášků)
Steklo i keramika (9) (2013) 8-13, 9 obr., 3 lit.
Autoři sledovali chování práškové směsi oxidů v průběhu li-
sování. Celý proces lisování je možno rozdělit do tří úseků,
které se vzájemně liší odolností souboru strukturních ele-
mentů lisování, možností jejich přeskupení a porušení při
dosažení kritického stavu vnějších sil. Na základě výsledků
experimentálních zkoušek byl vypracován postup stanovení
optimálního tlaku, který může být přiřazen k rychlým meto-
dám, neboť používá jako zkušební materiál zpracovávanou
směs. Publikace přináší velmi fundovaný rozbor procesu li-
sování umožňující zdokonalit výrobní praxi.
ISK-13-349
Le