Basic HTML Version
19
Keramický zpravodaj 28 (6) (2012)
Kamenina
Kameninové trouby se vyrábějí pro odvádění odpadních
vod a jsou oblíbené zejména pro své vlastnosti: životnost,
která je udávána (a prakticky odzkoušená) nejméně 100 let,
otěruvzdornost, vysoká mechanická odolnost atd.
Glazované kameninové trouby se vyrábějí dle ČSN EN 295
část 1. až 3. běžně do DN 1200. Základními surovinami pro
výrobu glazovaných kameninových trub jsou zcela přírodní
minerály (jíl, voda, šamot) [7]. Hlavní surovina je jíl a ten
se těží způsobem šetrným k životnímu prostředí. Samotné
glazované kameninové trouby lze recyklovat. Po vytvarování
a sušení se hmota pálí při teplotě cca 1200 °C a vzniká mo-
nolitická hmota, která troubě propůjčuje vysokou mecha-
nickou pevnost, otěruvzdornost, odolnost proti kyselinám
a louhům s extrémními hodnotami pH. Moderní glazovaná
kameninová trouba představuje kombinaci jedinečných
materiálových vlastností, k nimž se připojují léta zkušeností,
výzkumu a vývoje.
Beton a železobeton
Betonové a železobetonové hrdlové trouby jsou určeny pro
odvádění odpadních vod a jiných neagresivních tekutin o
volné hladině. Trouby o DN 300 a větší lze osadit čedičovou
či plastovou výstelkou z kyselinovzdorných segmentů (zvy-
šuje několikanásobně životnost potrubí).
Výrobní postup spočívá v zásadě v přípravě betonové směsi
případně výztuže, ve vlastním tváření trub a v jejich kont-
role. Kvalita trub je závislá především na technické úrovni
výrobního zařízení. Proto, co do kvality, nelze srovnávat
betonové trouby vyráběné v sedmdesátých a osmdesátých
letech se současnými výrobky [1
]
.
Betonová směs je složená ze tří frakcí tříděného kameniva,
směsného cementu, přísady a příměsi jemných podílů.
Používá se beton pevnostní třídy C40/50 s vysokou odol-
ností proti obrusu a proti agresivitě chemického prostředí
stupně 5b. Při koncentraci SO
4
vyšší než 500 mg/kg ve
vodě nebo vyšší než 3000 mg/kg v půdě, je nutné použít
síranovzdorný cement.
Beton vyniká svojí pevností v tlaku. Při namáhání v tahu je
však jeho pevnost asi desetkrát menší než v tlaku, proto se
často vyztužuje betonářskou ocelí. Kanalizační trouba je po
uložení ve výkopu namáhána ohybem a vrcholovým tlakem.
Trouby bývají armovány tak, aby splnily požadovanou únos-
nost dle projektu stavby.
stavebně-technický stav stokové sítě
a jeho PRŮZKUM
Kontrola stavebně-technického stavu stokových sítí se
provádí za účelem posouzení naléhavosti a rozsahu oprav
a obnovy a následně ke kontrole provedených oprav.
Způsoby průzkumu a jeho vyhodnocování je detailněji po-
psáno v [4]. V případě nutnosti kontroly se předem stanoví,
jak se má detailně provádět zjištění a posouzení stavu dle
jednotlivých hledisek (stavební, hydraulické).
U městských kanalizací je otázka stavu kanalizací řešena
pravidelnými kamerovými prohlídkami a zaznamenáváním
zjištěných stavů do informačního systému. Daleko větším
problém je toto u stokových sítí v průmyslových areálech.
V těchto areálech se nachází většinou více stokových sítí,
a to splaškové, dešťové a průmyslové (průmyslových sto-
kových sítí bývá v areálu více, záleží podle druhu výroby).
Většinou jsou o těchto stokách špatné informace a v mno-
hých případech nejsou známy ani přesné trasy a propojení,
natož technický stav.
Je nutné si uvědomit, že především na betonové potrubí
působí mnoho degradačních procesů, které podstatně sni-
žují dobu životnosti stokových sítí.
Obr. 1
Závislost technického stavu vybraných úseků stokových sítí a délky provozu
Proto je potřebné, aby si vlastnící průmyslových areálů
uvědomili, že je nutné mít přesné informace o stavu
stokových sítí a provádět stavebně-technické průzkumy,
nebo alespoň mít proveden kvalitní pasport stokové sítě.
Pomocí pasportu je možno dále řešit případné poruchy
a havárie.