Basic HTML Version
36
Keramický zpravodaj 27 (4) (2011)
dob stárnutí s měřením napětí střídavého proudu. Tak byly
proměřovány charakteristiky proud – napětí (I – V) na indi-
viduálních rozhraních zrn v průběhu jejich degradace stár-
nutím. Výsledky ukázaly, že charakteristiky I – V jednotli-
vých zrnových rozhraní kolísají nerovnoměrně během
stárnutí, což lze zhruba rozdělit do dvou vztahových kate-
gorií – monotónní a nemonotónní. Bylo zjištěno, že degra-
dace i obnova elektrických vlastností v průběhu stárnutí
může být zdůvodněna migrací iontů a mechanizmem des-
orpce kyslíku.
ISK-11-241
Kc
Černov E. J. a kol.
Gazoanalizator kisloroda „ekon-VT“ i opyt jego
ekspluatacii
(Plynový analyzátor kyslíku „Ekon-VT“
a zkoušky jeho použití)
Steklo i keramika (3) (2011) 31-33, 2 obr.
V podniku „Ekon“ (v Kalužské oblasti) byl vyvinut, certi-
fikován a připuštěn k výrobě vysokoteplotní (do 1400
°C), stacionární plynový analyzátor určený k měření
obsahu kyslíku v různých technologických procesech,
spojených se spalováním organického paliva, např. v prů-
myslových pecích na výpal keramiky, v tavicích sklářských
pecích, v pecích na spalování odpadů apod. Za součas-
ného stavu techniky nejefektivnějším plynovým analyzá-
torem kyslíku je přístroj založený na pevných elektroly-
tech. Analyzátor je sestaven z keramické trubice, která
se zasunuje přes stěnu pece do prostředí v peci, z elek-
tronického bloku a tepelně odolného kabelu (délky až
300 m). Uvnitř trubice je pevný elektrolyt, termočlánek,
keramický filtr aerosolů a systém k podávce etalonu kys-
líku. Kontrola kalibrace se provádí jednou ročně, výměna
měřicího elektrolytu průměrně za 5 roků. Analyzátor
může být použit k automatické regulaci hoření v průmy-
slových tepelných agregátech s cílem udržení zbytkové-
ho obsahu kyslíku 1 – 2 %. Přístroj a jeho umístění
v peci je na fotografiích. Dosud bylo v energetickém prů-
myslu instalováno na 500 těchto analyzátorů.
ISK-11-242
Kc
Lorite J. a kol.
Factors affecting the electrostatic charge
of ceramic powders
(Faktory ovlivňující náboj keramických prášků)
Ceramica y Vidrio (2) (2011) 73-78
Elektrostatický náboj keramických prášků je zvláštním
jevem vyskytujícím se na kontaktu povrchů mezi částicemi
i jejich kontaktů s povrchem nádob. Nahromadění elektro-
statického náboje je zvláště závažné u keramických prášků
z pohledu jejich izolačního charakteru a rizika exploze při
manipulaci s nimi. V této práci jsou studovány hlavní fak-
tory, které ovlivňují vznikání skutečného materiálového
náboje a tribo–elektrického náboje keramických prášků.
U keramických prášků oxidu hlinitého bylo zjištěno, že roz-
měrově nejmenší částice jsou reprezentantem zvýšení elek-
trostatického náboje negativní polarity. Byla pozorována
korelace mezi vazbou povrchových skupin OH a elektro-
statickým nábojem. Skutečný materiálový náboj a triboe-
lektrizační náboj se mohou snížit kompenzací povrchových
skupin, které náboje podporují. Suché disperze nano–mik-
ročástic mohou kompenzovat významným způsobem
aglomeraci práškových částic.
ISK-11-243
Kc
Köhler K.
Moisture probes for the construction industry.
Radar moisture probes
(Sondy pro měření vlhkosti pro stavebnictví.
Radarové sondy vlhkosti)
BFT (6) (2011) 52-54, 2 obr.
Obecné požadavky na určení vlhkosti stavebních materiálů
jako je písek, štěrk nebo beton jsou velmi přísné. Nespráv-
né stanovení vlhkosti při výrobě betonu způsobuje, že
beton nesplní normami dané parametry. Relativně novou
metodou pro stanovení vlhkosti je metoda TDR (time-
domain reflectometry), pomocí níž lze vyčíslit na základě
rychlosti šíření elektromagnetických pulsů během časové-
ho průběhu signálu dielektrickou konstantu
ε
a následně
objem vlhkosti. Aby bylo při měření dosaženo požadované
vysoké přesnosti, musí měřící sondy splňovat požadavky,
jako je teplotní stabilita, dlouhodobá odolnost vůči opo-
třebení, spolehlivé měření různých velikostí částic nebo
možnost dalšího stanovení obsahu cementu ve směsi.
Měření umožňuje získat údaje také o dalších vlastnostech
betonu jako je obsah cementu nebo snížení tekutosti čer-
stvého betonu.
ISK-11-244
So
666.9 Cement, sádra, beton
Anon
Trends in power generation from waste heat
in cement plants
(Trendy ve výrobě elektřiny z odpadního tepla
v cementárnách)
Cement Lime Gypsum (5) (2011)
Obsáhlý článek, zabývající se využitím odpadního tepla
z pecních linek cementářských podniků. Dnes je to velmi
aktuální problematika s ohledem na ceny energií a emise
CO
2
. Prvním průkopníkem využití odpadního tepla
v cementárnách (Waste Heat Recovery WHR) byla japon-
ská cementárna Sumimoto Osaka, a již v r. 1982 byl uve-
den do provozu WHR systém s kapacitou 15 MW využíva-
jící jednak teplo ze šachtového předehřívače a jednak
teplo z chladiče slínku. Technické provedení bylo konvenč-
ní (boiler – pára – turbína). V r. 1999 fa HeidelbergCement
přišla s jiným řešením spočívajícím s použitím pentanu
(nebo butanu), tzv. Organic Rankine Cycle (ORC). Nový
systém byl podporován grantem, získal řadu ocenění, nic-
méně amortizace zařízení v Lengfurtu se vlivem tehdejšího
snížení cen energií nadměrně protáhla. I přes to, že ORC
systém vykazuje větší účinnost, má zatím menší uplatnění
v praxi, nicméně jeho nová varianta používající za pracovní
medium směs vody a čpavku (Kalina proces) se již v určité
míře dostává k praktickému využití. U všech systémů se
kalkuluje s využitím tepla z cyklonových předehřívačů (při-
bližná teplota 300 – 390 °C) a tepla z chladičů slínku (250
– 330 °C). Lze tak získat 30 – 45 kWht
-1
slínku, což před-
stavuje 20 – 31 % z celkové potřeby na výrobu slínku. Člá-
nek je doplněn dalšími údaji o množství vzdušiny (150 000
– 170 000 Nm
3
h
-1
), komínové teplotě (210 °C), zaprášení
vzdušiny (nad 50 gN
-1
m
-3
). Nejdynamičtěji se rozvíjejí insta-
lace WHR v asijských zemích, zatím co v Evropě se v tomto
směru teprve začíná. V Číně v r. 2006 bylo instalováno 25
systémů WHR, v r. 2009 již 455. Firem dodávajicích zaříze-
ní pro využití odpadního tepla je uvedena celá řada; jed-
noznačně však převládají firmy s konvenčním systémem (je
jich 15), se systémem ORC 7 firem a 3 firmy se systémem
Kalina. Etablovanou firmou je Kawasaki (KHJ + CKE) se
106 dodanými WHR – systémy, na druhém místě je Sino-
ma EC (92 systémů). Další firmy spolupracují s význačnými
cementárnami (Polysius aj.). Kalina systémy dodává Sie-