Basic HTML Version
28
Keramický zpravodaj 27 (4) (2011)
je přítomností sklovitých vrstviček v čásicích ZAS. Vyšší tep-
lotou se snižuje viskozita vrstvičky, která vzájemně spojuje
žárovzdorné částice a dochází k poruchám krystaličnosti
částic na vnějším povrchu žárovzdornin. Schéma provedení
prstové metody je zobrazeno. Mikrostruktura před a po
korozním testu je doložena SEM – obrázky. Rozložení
Al
2
O
3
(korund), ZrO
2
(baddeleyit) a eutektické fáze je urče-
no metodou EDS. Teplotní křivky DSC s určením T
g
sklovité
fáze jsou graficky doloženy. XRD – spektra a chemická slo-
žení před a po korozi uvedena.
ISK-11-201
Kc
Baudín C. a kol.
Dynamic corrosion of Al
2
O
3
-ZrO
2
-SiO
2
and Cr
2
O
3
– containing refractories by molten frits.
Part I.: Macroscopic analysis
(Dynamická koroze žárovzdornin s obsahem
Al
2
O
3
-ZrO
2
-SiO
2
a s obsahem Cr
2
O
3
roztavenými
fritami. Část I.: Makroskopická analýza)
J. E. C. S. 31 (5) (2011) 697-703, 6 obr., 2 tab.
Dramatické změny ve výrobě smaltů a frit vyvolaly velké
úsilí v jejich výzkumu a vývoji. Složení frit pro keramické
obkladové prvky jsou běžné založena na křemičitanové
fázi s přídavkem tavicích činidel. Ke zlepšení jejich výroby
jsou nutné vhodné žárovzdorniny, jejichž odolnost bude
odpovídat chemickému složení frit a výrobnímu procesu.
Dnes jsou do tavicích pecí pro frity používány elektrotave-
né materiály ASZ ( Al
2
O
3
-ZrO
2
-SiO
2
) a materiály na bázi
Cr
2
O
3
. Autoři v této studii sledují dynamickou korozi uve-
dených žárovzdornin dvěma druhy frit obsahujících ZnO.
Experimenty prováděli autoři na speciálně zkonstruované
peci. Pec je označena jako „Merry Go Round“, tedy česky
„kolotočová“. Sestává ze svislého válce s žárovzdornou
zkušební vyzdívkou. Do otáčivého mullitového víka jsou
upevněny zkušební válečky (ASZ a chromit) a otvory pro
hořáky. Korozním prostředím v peci byly 2 frity LTF (nízko-
teplotní) a HTF (vysokoteplotní). Zkouška koroze probíhala
při 1500 °C po 24 hodin. Pec a uspořádání tělísek je na
obrázcích. Hloubka otavení zkušebních tělísek je patrná
z obrázku a z grafu. Nejhlubší koroze je na styku tří fází
(pevná, kapalná, plynná). Chemické složení žárovzdornin,
frit (i po zkoušce) je v tabulkách. Článek doplňují obrázky
výbrusů z optické mikroskopie s příslušným popisem.
ISK-11-202
Kc
Pena P. a kol.
Dynamic corrosion of Al
2
O
3
-ZrO
2
-SiO
2
and Cr
2
O
3
– containing refractories by molten frits. Part II.:
Microstructural study
(Dynamická koroze žárovzdornin s obsahem Al
2
O
3
-
ZrO
2
-SiO
2
a s obsahem Cr
2
O
3
roztavenými fritami.
Část II.: Mikrostrukturální výzkum)
J. E. C. S. 31 (5) (2011) 705-714, 13 obr., 1 tab.
V této druhé části článku jsou popsány mikrostrukturální
a mineralogické analýzy vzorků žárovzdornin a frit z prove-
dených korozních testů při 1500 °C za 24 hodin na „kolo-
točové“ peci. Použita byla optická a elektronová mikrosko-
pie, a dispersivní X – EDX analýza. Prokázalo se, že
mechanizmus koroze dvou typů žáromateriálů je značně
rozdílný. U materiálu ASZ probíhá koroze rozpouštěním
oxidů Al a Zr, a tvorbou skelné fáze na rozhraní frita/ žáro-
vzdornina. Sledovány byly 2 druhy ASZ, jeden s obsahem
36 % (hm), druhý se 40 % ZrO
2
. Analýzy byly prováděny
po vrstvách vzdálených od kontaktní zóny 3000
a 4500
µ
m (včetně kontaktní zóny) s oběma fritami (LTF,
HTF). Získané snímky jsou uvedeny, podrobně vyhodnoce-
ny s použitím ternárních diagramů: Al
2
O
3
-SiO
2
-K
2
O
a ZrO
2
-SiO
2
-K
2
O. Podobně byly provedeny snímky po vrst-
vách žárovzdorného materiálu s 96 % hm.Cr
2
O
3
(CR – 95
WB) a příslušně vyhodnoceny. Korozní procesy v chromito-
vých materiálech jsou řízeny kapilárním nasáváním rozta-
vené frity otevřenými póry. Reakce mezi ZnO ve fritách
a Cr
2
O
3
vede k tvorbě spinelu ZnCr
2
O
4
a pojivé fáze
s vysokým bodem tání, což zpomaluje penetraci frity. Pří-
tomné fáze jsou identifikovány. Eutektické struktury
popsány.
ISK-11-203
Kc
Anon
Company news: Ultralite finds favour with heavy clay
makers
(Firemní novinky: Ultralite nachází oblibu
u cihlářů)
Brick and Tile Industry International (5) (2011)
Ultralite je anglický izolační lehčený žárovzdorný materiál
vytvářený napěňováním jílového šamotového ostřiva. Pro-
tože zadržuje vzduchové bubliny je vynikající tepelnou izo-
lací. Má nízkou objemovou hmotnost. Uplatňuje se zejmé-
na jako výplň spodní části vyzdívky tunelových vozů
v cihelnách, kde nahrazuje tradiční lehčený šamot a kera-
mické vlákno. Pomáhá překonat problémy v cihlářském
průmyslu související s propadáváním podsypového písku
mezi tvarovky ve vyzdívce tunelových vozů, což vyvolává
nežádoucí postupné rozšiřování vyzdívky včetně vermikuli-
tového žárobetonu. A to vede k nutnosti rozebrání kon-
strukce, vyčištění od písku a zlomků, odstranění skelného
vlákna, a nové postavení vyzdívky. Ultralite je stabilní pro-
dukt a i když se chová jako sypká látka zachovává tvaro-
vou stabilitu. Ukládání do prostor z dutých tenkostěnných
tvarovek pomocí obyčejné lopaty je na obrázku včetně
konečného uspořádání.
ISK-11-204
Kc
Vladimirov V. S. a kol.
Novye vidy legkich ogneupornych i teploizoljacionnych
materialov dlja ekstremalno vysokich temperatur
dlitelnogo primenenija
(Nové druhy lehkých žárovzdorných tepelně
izolačních materiálů pro extrémně vysoké teploty
s dlouhodobou výdržností)
Steklo i keramika (4) (2011) 14-21, 7 obr., 1 tab., 2 lit.
V článku se autoři z výzkumných ústavů a z firmy
„MaBP“ (výzkumně vývojová a výrobní firma) zabývají
zvláštnostmi technologie nových vysocepórovitých žáro-
materiálů pro teploty použití běžně do 1800 °C, případ-
ně i více podle materiálové podstaty. Nová technologie je
založena na použití polyuretanové pěny (PU) s cemen-
tačními přísadami AFK (alumofosfátový koncentrát)
a ABFK (alumoborfosfátový koncentrát). Jedná se o tzv.
„studené napěňování“ (pozn.: ve stavebnictví známé),
které se na první pohled vyznačuje jednoduchostí, na
druhé straně nutností zvládnout širokou řadu technolo-
gických problémů, jak jsou v článku uvedeny. Mohou se
tak vyrábět prefabrikáty (surové či vypálené), i přímo
v tepelných agregátech instalované napěněné materiály,
které jsou posléze vypáleny až při náběhu na vlastní tep-
lotní režim. I zde je nutno zvládnout postup od formová-
ní zpěněného materiálu, jeho vytvrdnutí až po výpal. Na
řadě grafů jsou ukázány závislosti objemových hmotnos-
tí, pevností a tepelných vodivostí na cementačních