Page 16 - Keramick

16

Keramický zpravodaj 28 (3) (2012)

obsahu kaolinitu v kaolínovom piesku – prehľadne ukazuje

tab. 3. Použili sa cementové zmesi s náhradou cementu

vypáleným kaolínovým pieskom zodpovedajúcou 20, 30

a 40 hm. % pri vodnom súčiniteli (v/c) = 0,5. Ako príklad

sú na obr. 4 dokumentované 90-dňové pevnosti v tlaku ce-

mentových zmesí s vypáleným kaolínovým pieskom (ako

čiastočnou náhradou Portlandského cementu) v porovnaní

s pevnosťami zmesí s iným puzolánom – zeolitom (frakcia

0,063mm) a s porovnávacou vzorkou bez akéhokoľvek prí-

davku puzolánu. Výsledky ukázali najpriaznivejšie hodnoty

pevností v tlaku u zmesí s kaolínovým pieskom silikátové-

ho typu najjemnejšej frakcie (BKS1 – 0.036mm) nezávisle

od stupňa náhrady Portlandského cementu. Zmesi s ka-

olínovým pieskom toho istého, t.j. silikátového typu, ale

s hrubšou frakciou (BKS1 – 0.063mm) prejavili o niečo

nižšie pevnosti. Potvrdil sa tak vplyv jemnosti na pevnosť

v tlaku. Z hľadiska pevností všeobecne možno uzavrieť, že

vypálený kaolínový piesok sa ukazuje byť rovnako vhodný

pre zmesové systémy s Portlandským cementom ako iný

významný, často používaný puzolán – zeolit [18, 19].

Záver

Technologické riešenia založené na zhodnocovaní sta-

vebných konštrukcií takými materiálmi, ktorých príno-

som budú v konečnom dôsledku ich kvalitatívne vysoké

úžitkové vlastnosti, sa v súčasnosti stávajú stále väčšou

prioritou. V neposlednej miere nevyhnutnou súčasťou ta-

kejto koncepcie je potrebná snaha čo najviac sa vyhnúť,

či eliminovať energetickú i environmentálnu záťaž. Táto je

v stavebníctve typická najmä pre produkciu Portlandského

cementu. V tejto situácii využívanie kaolínových pieskov –

po ich transformácii na materiál s vysoko účinným metaka-

olinitom – ako puzolánovej prísady, resp. parciálnej náhrady

vysokoenergetického a „neekologického“ Portlandského

cementu, treba považovať za modelový príklad využívania

nerúd inováciou. Takéto riešenie je umožnené prítomnosťou

kaolínových pieskov v silikátovej zóne Slovenskej republiky.

Táto skutočnosť je podnetom pre čo najefektívnejšie využi-

tie existujúcich materiálov. Výskum v tejto oblasti – po ko-

nečnom zhodnotení účinnosti pôsobenia vypálených ka-

olínových pieskov v cementových kompozitoch – vytvára

predpoklady dosiahnuť ekonomické benefity. Uvedený prí-

stup môže prispieť k rozšíreniu sortimentu v súčasnosti tak

preferovaných zmesových cementov aj na Slovensku.

Tento príspevok bol vypracovaný v rámci projektu VEGA

č. 2/0064/12 (ÚSTARCH SAV)

Literatúra

[1] Baláž P.: Nerudné suroviny Slovenska, Zborník z me-

dzinárodnej konferencie Eurosilikát 2004, Lučenec

(2004) 4-15

[2] Kraus I.: Návrh na kategorizáciu nerudných surovín

Slovenskej republiky vrátane netradičných so zame-

raním na výskum ich efektívnejšieho využitia, Súčasné

trendy a problémy vo výskume nerudných nerastných

surovín, ŠGÚDŠ Bratislava (2006) 19-23

[3] Baláž P., Kúšik D.: Nerastné suroviny SR: Ročenka 2007,

Štátny geologický ústav Dionýza Štúra – Ministerstvo

ŽivotnéhoprostrediaSlovenskej republiky, Bratislava (2008)

[4] Kraus I.: Nové trendy a možnosti využívania nerudných

surovín na Slovensku, Mineralia Slovaca 40 (2008)

175-182

[5] Varga G., Trník A.: Štruktúra kaolinitu a metakaolinitu,

Silikátnik (elektronický časopis) (2006) 11-19

[6] Murray HH.: Traditional and new applications for ka-

olin, smectite and palygorskite – a general overview,

Applied Clay Science 17 (2000) 207-221

[7] Kraus I.: Kaolíny a kaolínové íly Západných Karpát.

Západné Karpaty. Série Mineral. Petrogr. Geochem. 13

(1989) 287

[8] Kraus I.: Nové prístupy k spracovaniu a využitiu vybranej

skupiny silikátových surovín Slovenska, Zborník z medziná-

rodnej konferencie Eurosilikát 2004, Lučenec (2004) 36-40

Tab. 3

Obsah metakaolinitu v zmesiach Portlandského cementu s vypáleným kaolínovým pieskom)

Typ a jemnosť

vypáleného

kaolínového piesku [mm]

Náhrada

Portlandského

cementu [%]

Obsah kaolinitu

v kaolínovom piesku

[%]

Obsah metakaolinitu

v zmesiach PC s vypáleným

kaolínovým

pieskom [%]

BKS1 (0.036)

BKS1 (0.063)

BKS1 (0.100)

BKS2 (0.036)

BKS2 (0.063)

BKS2 (0.100)

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

20

30

40

26,9

20,5

15,4

36,2

36,0

31,7

5,38

8,07

10,76

4,10

6,15

8,20

3,08

4,62

6,16

7,24

10,86

14,48

7,20

10,80

14,40

6,34

9,52

12,68