Basic HTML Version
24
Keramický zpravodaj 28 (2) (2012)
(Revoluce v sušárenské technologii: energeticky účin-
ná a rychlá)
Aufbereitungs Technik International (12) (2011)
Náš průmyslový svět by byl nemyslitelný bez sušení pev-
ných materiálů; nicméně je třeba míti na zřeteli že sušení
je velmi drahé a často má i negativní vliv na životní pro-
středí. Dr. Franz Groisboeck vyvinul pro sušení pevných
látek metodu, která mění tato negativa v pozitiva. Součás-
ti systému tvoří dobře utěsněná sušicí komora, proud su-
šicích plynů a účinný tepelný okruh. Realizací se zabý-
vá salzburská patentová firma Patentverwertungs GmbH.
Proces je vhodný pro konvektivní sušení pevných mate-
riálů. Proud sušicích plynů proudí sušeným materiálem
nacházejícím se v utěsněné sušicí komoře a přináší po-
třebnou tepelnou energii. Tento proud unášející vodní pá-
ru je cirkulován přes tepelný výměník. Část tohoto prou-
du je oddělena, zkondenzována a zpětně získána tepelná
energie je vrácena do hlavního sušicího proudu. Tento po-
stup zajišťuje, že pouze malou část externí tepelné ener-
gie je nutno dodávat do sušicího okruhu. Přednostmi to-
hoto procesu jsou:
•
vysoká energetická účinnost
•
žádný plyn ani pára neodchází komínem
•
relativně nízká sušicí teplota
•
nízké nebezpečí požáru
•
relativní jednoduchost
•
nedestruktivní manipulace se sušeným materiálem.
Tento energeticky účinný proces je nejen příznivý z hledis-
ka environmentálního ale současně představuje opatrnou
manipulaci se sušeným materiálem.
ISK-12-98
Le
621.313 Technologická zařízení
Chris Nawalaniec
Crushing Abrasive Materials
(Zdrobňování tvrdých materiálů)
Ceramicindustry (2) (2012)
Informace poskytuje návod jak postupovat při výběru
zdrobňovacího zařízení pro výrobu cihel, keramiky a skla.
Správná volba zařízení zefektivní výrobu.
Vyhodnocení požadavků na zdrobňování
Nejdříve je třeba si položit pět základních otázek; formulo-
vat odpovědi na ně je dobrý začátek:
•
jaký materiál má být zdrobňován
•
jaká je vstupní velikost materiálu
•
jaký výkon je požadován
•
jaké je rozpětí obsahu vlhkosti
•
jaký je požadavek na výstupní velikost zrna.
Druh zařízení
Společnosti nabízející omezený výběr zdrobňovacích zaří-
zení jsou limitovány v nabídce a často mají snahu jít ces-
tou nikoliv optimálního řešení. Volba zařízení může být
např. omezena vstupní velikostí zpracovaného materiálu.
Rovněž stupeň zdrobnění je důležitým faktorem. pro růz-
ná zařízení se uvádějí přibližně tyto hodnoty:
•
2:1 válcový drtič, čelisťový drtič
•
10:1 vertikální odrazový drtič
•
20:1 tyčové mlýny, kladivové mlýny
•
200:1 kulové mlýny
Jaké zařízení si zvolit? Abychom mohli vyřešit tento
problém, je třeba znát věrohodné odpovědi na pět shora
uvedených otázek. Nejspolehlivější cestou je samozřejmě
provedení zdrobňovacích zkoušek. Při tom je třeba rovněž
zohlednit následující skutečnosti:
-možnost použít pouze jedno zařízení místo dvou nebo tří
-provozní náklady ve srovnání s náklady pořizovacími
-tvar částic a jeho vliv na jakost výrobku
-celková spotřeba energie.
Zkoušky a dodavatelská zdrobňování
Nejlepší dodavatelské společnosti mají vlastní zkušebny.
Výsledky jejich práce umožňují zákazníkovi optimální vol-
bu zařízení. Některé severoamerické společnosti tak po-
stupují a ročně provádějí zkoušky více než 100 zákazní-
kům. Tato služba umožňuje dodavateli stanovit stupeň
zdrobnění, kvantifikovat pořizovací náklady a současně
i využít zkušenosti zákazníka. Provedené zkoušky dáva-
jí odpověď na
•
stupeň zdrobnění (křivku zrnitosti)
•
vlhkost
•
spotřebu energie
•
náklady na náhradní díly
•
správnost volby zdrobňovacího zařízení.
Mletí na zakázku se uplatňuje zejména u občasných zá-
kazníků, u zákazníků, kteří nemají dostatek prostředků na
zakoupení vlastních zařízení a dále při vývoji nových vý-
robků a technologií. Mletí na zakázku bývá někdy i mezi-
stupněm před realizací nákupu příp. slouží jako ekonomic-
ky dostupný servis.
Následný servis
Trvalá spolupráce pracovníků odběratele a dodavatele za-
řízení je přínosem pro obě strany, neboť dodavatel může
odběrateli radou zlepšit výkon zařízení, snížit provozní ná-
klady případně zvýšit jakost výrobků.
Aplikační příklad
Příprava surovin v cihelně, která upravuje jíly, lupky a ci-
helný odpad pro výpal cihel určených pro soukromou i ko-
merční výstavbu. Historicky bylo mletí zajišťováno postup-
ně ve třech stupních. Společnost realizovala v přípravě su-
rovin moderní postupy umožňující
•
zpracování surovin a vysoké vlhkosti
•
zpracování vysoce plastických surovin
•
řešení abrasiv
•
využití kusů surovin větších rozměrů
•
docílení stejnoměrnosti velikosti částic po zdrobnění.
Po realizaci nápravných opatření byly dosaženy tyto pří-
nosy:
•
bylo umožněno vyloučit používání dvou zdrobňovacích
zařízení a snížit odpisy
•
rovnoměrný výkon při kolísající vlhkosti vstupní suroviny
•
stejnoměrná zrnitost
•
snížení tlaku ve výtlačném lisu vlivem zlepšeného tvaru zrn
•
významné snížení nákladů menším opotřebením
•
snížení nákladů na údržbu a opravy.
Povinnosti průmyslu
Výrobce zařízení by měl mít dlouhodobé zkušenosti, vyví-
jet nová zařízení pomáhající řešit výrobní potíže, stále do-
plňovat webové stránky o jeho výrobcích a službách a zú-
častňovat se průmyslových výstav. Je třeba, aby dodava-
tel byl vždy k dispozici pro potřebu odběratele.
Závěr
Nepodceňujte důležitost zdrobňovacího procesu; má