Basic HTML Version
41
Keramický zpravodaj 28 (1) (2012)
vícešachtových pecích typu Maerz, které umožňují lep-
ší využití odpadního tepla k předehřevu suroviny – vápen-
ce. Méně častý je způsob výpalu štěrkového vápna v rotač-
ních pecích. Při výpalu jsou ušlechtilá paliva často nahrazo-
vána podílem alternativních paliv vyrobených z různých spa-
litelných odpadů. Výsledek procesu výpalu závisí jednak na
druhu a kvalitě (čistotě) použitého vápence, a dále na říze-
ní vlastního procesu výpalu. Zejména v šachtových pecích
může docházet k nerovnoměrnému výpalu v důsledku roz-
padavosti vápence, jehož drobnější kusy ucpávají mezery
mezi kusy většími, což má za následek snížení lokální rych-
losti proudění plynů a tím vznik nedopalu. Naopak v jiných
částech pece může být dosaženo i vápna přepáleného.
Při použití alternativních paliv se do vápna dostávají z nich
vzniklé popeloviny. Ty mohou obsahovat sloučeniny hliníku,
železa a křemíku, což může negativně ovlivnit vlastnosti vy-
páleného vápna, zejména pokud se vápno použije pro výro-
bu autoklávovaných kalciumhydrosilikátů.
•
Srovnání vlastností. Pro výrobu vysoce porézních auto-
klávovaných kalciumhydrosilikátů na bázi xonotlitu a to-
bermoritu je nutno používat vápno speciálních vlast-
ností: vysoké čistoty, vysoké reaktivity, s velkou visko-
zitou vápenné kaše. Velmi důležitý je nízký obsah slou-
čenin hliníku a železa. Tyto sloučeniny totiž při procesu
autoklávování částečně blokují až úplně zastavují kon-
verzi primárně vznikajícího minerálu tobermoritu na xo-
notlit. V případě použití porézních hydrosilikátů pro výpl-
ně tlakových lahví jako nosiče média (zpravidla acetonu)
pro uskladnění a přepravu acetylénu je nutný optimální
poměr mezi xonotlitem a tobermoritem. Na hmotu jsou
kladeny dva protichůdné požadavky: vysoká porozita
a zároveň vysoká pevnost. Destičkovitý minerál tober-
morit je nositelem pevnosti a vláknitý xonotlit zajišťuje
požadovanou porozitu.
Požadavky na vlastnosti „Vápna pro speciální úče-
ly“ definuje podniková norma PN-VUSTAH 0301:2009.
Zkušební metody definuje podniková norma PZN-VUSTAH
0300:2009. Srovnání vlastností „Vápna pro speciální úče-
ly“ s běžným nehašeným vápnem pro stavební účely typu
CL 90-Q je uveden v tab. 1 (požadavky podle ČSN EN
459-1, metody stanovení ČSN EN 459-2).
1.2 Původnost řešení
Na výrobek „Vápno pro speciální účely“ byl vydán certifi-
kát č. 060-032228 Technickým a zkušebním ústavem sta-
vebním Praha, pobočka 0600 Brno, dne 22. června 2010,
Hlavní srovnávací parametry
„Vápno pro speciální účely“
CL 90-Q
Obsah volného oxidu vápenatého
≥
95%
≥
80%
Reaktivita vápna t
75
(ČSN EN 459-2)
≤
1 minuta
není předepsáno*
Sedimentační test dvacetihodinový
≥
30%
není předepsáno
s platností do 30. června 2013. Certifikační orgán tímto
osvědčuje shodu vzorku předmětného výrobku s poža-
davky konkretizovanými ve výše citovaných podnikových
normách.
1.3 Postavení na trhu, efektivnost
Produkty na bázi speciálních vápen a jejich hydrátů se
v České republice dosud nevyráběly. Zavedení zakáz-
kové výroby nahrazuje dovážené speciální vápno. Vyšší
kvalitativní parametry vápna umožní uspořit těžbu suro-
vin a energii pro výpal v důsledku snížení zmetkovitosti
při jeho výrobě. Lze očekávat i větší trvanlivost výrobků
vyrobených z tohoto vápna. V současné době je speci-
ální vápno dodáváno dvěma odběratelům (1 tuzemský,
1 zahraniční). V roce 2010 bylo vyrobeno 150 t tohoto vý-
robku, v roce 2011 již 350 t a stejné množství se očekává
i v roce 2012.
Tab. 1
Vybrané srovnávací parametry vápna pro speciální účely a vápna CL 90-Q
* Čas, za který dosáhne při hašení podle ČSN EN 459-2 reakční směs požadované teploty uvedené v indexu. U běžných
vápen se uvádí zpravidla hodnota t
60
. Tomu odpovídá čas 3–7 minut podle typu výpalu vápna. Teploty 75 °C nebo vyšší ně-
která průmyslová vápna při hašení vůbec nedosáhnou.