Basic HTML Version
20
Keramický zpravodaj 28 (1) (2012)
Anotace ze zahraničních odborných časopisů
(Annotations from foreign special journals)
Informace k plnému znění článků obdržíte na adrese redakce, tel.: 224 932 884, e-mail: vtei@silis.cz
666.76 Žáromateriály
Nikolay D., Kollenberg W.
Customized Kiln Furniture
(Speciální pecní pomůcky)
Interceram (03-04) (2011) 208-210, 6 obr., 12 lit.
Sériová výroba drobných keramických výrobků vyžaduje
zhotovení vhodných přípravků, do nichž jsou před výpa-
lem polotovary umisťovány. Článek je zaměřen na tři al-
ternativy úprav prototypových podložek, které byly navr-
ženy Materiálovým centrem v Rheinbachu. Jednak jde o
ukládání injekčně tvarovaných CAC (Kalciumaluminátové
žárobetonové díly), dále o drobné díly pro stereolitografii
(tiskařské aplikace), a konečně pro zubní aplikace. Jako
nový směr přípravy podložek je popsán způsob, známý
z výroby papíru, kde jsou do výchozí břečky přidávány an-
organické částice. Zvýší-li se jejich podíl, dospívá se ke
„keramickému papíru“, označovanému jako PT-ceramic
(paper technology).
ISK-12-1
Df
Gong X. J., Wei Y.
Interaction between CO
2
Gas and Aluminium in Steel
Liquid
(Interakce mezi plynným CO
2
a hliníkem v tekuté
oceli)
Interceram Refractories (Manual 02) (2011) 109-111, 5 obr.,
3 tab., 10 lit.
Autoři sledovali mechanismus reakce CO
2
s Al přítomným
v oceli jako nežádoucím vměstkem. Ke zkouškám si zho-
tovili žárobetonové kelímky z magnézie a dolomie, které
předpálili na 1200 °C a následně s ocelí v grafitové peci
v atmosféře Ar podrobili teplotě 1600 °C/1–3 hod. V ta-
bulkách s výsledky chemického složení (analýzou EDS),
v grafech a elektronových snímcích zachytili průběh oxida-
ce Al na Al
2
O
3
, který podložili termodynamickou analýzou
možných reakcí. Závěrem konstatují, že CO
2
, uvolňující se
z magneziokalciových žárovzdornin za vysokých teplot,
oxiduje hliník, což je ovlivněno i přítomností kyslíku. Práce
má zvláštní význam pro výrobu ocelí vysokých kvalit.
ISK-12-2
Kc
Harmuth H., Vollmann S.
Thermochemical and Fluid-Dynamical Investigations of
Refractory Wear by Ladle Slags
(Termochemický a fluidně – dynamický výzkum
opotřebení žárovzdornin pánvovými struskami)
Interceram Refractories (Manual 02) (2011) 88-90, 4 obr.,
1 tab., 4 lit.
Po teoretickém úvodu s použitím řady základních i odvoze-
ných rovnic (Fick, Reynolds ad.) dospívají autoři k termínu
„termomechanický účinek“ na difúzní koeficienty ovlivňující
korozi žárovzdornin struskou. Výpočtovou metodikou pak
posuzují korozi třemi druhy strusek při 1900 K. Chemické
složení strusek se značně liší a to podle postupu výroby
různých ocelí (viz tab.). Podrobně jsou pak vyhodnocová-
ny termodynamické a chemické faktory působení strusek
v závislosti na parciálním tlaku kyslíku. Výsledky analýzy
jsou doloženy grafickými závislostmi. Výzkum je prováděn
za podpory COMET (Středisko excelentních technologií)
pod patronací ministerstev v Rakousku.
ISK-12-3
Kc
Ulbricht J. a kol.
High Density Refractory Aluminosilicates
(Vysocehutné žárovzdorné aluminosilikáty)
Interceram Refractories (Manual 02) (2011) 91-94, 6 obr.,
3 tab., 5 lit.
Článek se zabývá třemi technologickými cestami umož-
ňujícími získat z výchozích surovin – jílů a kaolinů – vysoce
hutné žárovzdorniny. Dvě z nich jsou založeny na lisování
surových nepálených jílů a kaolinů, třetí na použití dob-
rého slinutí kaolinů při vysokých teplotách aniž by došlo
k narůstání jako u jílů (vliv C a Fe). Vlastnosti surovin jsou
v tabulce. Sledované smrštění a hutnost v závislosti na tep-
lotě je v grafech. Zvláštní pozornost je věnována odolnosti
k teplotním šokům – viz graf průběhu Youngova modu-
lu. Další cesta, kterou autoři odzkoušeli je zcela unikátní.
Zakládá se na termoplastickém přetvarování cihel vyjmu-
tých z nejvyššího žáru v předehřáté formě (např. z mullitu
vázaného SiC), čímž se získá přesná cihla s rovnoměrnou
hutností, pórovitostí 8% (viz. tab. hodnot). Třetí cestou je
použití vysoce páleného (1500 °C) kaolinového ostřiva z fil-
tračních koláčů nebo lisovaných cihel. Optimálně zrnitost-
ně sestavená hmota, vylisovaná 100 N/mm
2
, vykázala po
výpalu na 1630 °C celkovou pórovitost 6,9%. Řešit se ale
musí odolnost proti teplotním šokům.
ISK-12-4
Kc
Hölscher T.
Process Innovations and Energy Saving in Cement and
Waste Combustion Industries due to Alkali Corrosion
Resistant Refractories and Components
(Procesy inovací a energetických úspor v prů-
myslu cementu a spalování odpadů s použitím